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高温炉烟管道布置及原理

[导读]国内目前600 MW 锅炉设计配套高温炉烟管道本体的形式一般采用两种:一种为钢板卷制形式;另一种为膜式内冷形式。

锅炉设计配8 台风扇磨煤机和8 根膜式内冷高温炉烟管道。锅炉总标高为105 m,炉前布置2 根高温炉烟管道,炉两侧各布置3 根高温炉烟管道。高温炉烟管道入口与混合室出口连接,接口中心标高为81.724 m;高温炉烟管道出口与磨煤机入口联接,标高7.500 m。每根高温炉烟管道总长约83 m。其中破碎的褐煤介质经给煤机出口落煤管与倾斜的高温炉烟管道弯头相交,弯头如图2 所示,此位置为煤与干燥剂混合源头处,标高23 m,混合后共同下落至磨煤机。


基于膨胀位移、制造、检测、运输及安装等方面考虑,将膜式内冷高温炉烟管道根据每根管道的具体走向及支承吊挂点位置等情况分为若干段。整根管道由进口椭圆变圆连接段、若干个弯头、直管段、圆变方磨煤机接口段和补偿器组成。


每根烟道布置 14~15 个支吊架和7 个膨胀节,以减小烟道进出口相邻设备对管道的推力,降低烟道工作时因受热膨胀产生的热应力,使管系的荷载分布均衡,并保证烟道的密封性能和冷却水系统畅通可靠。



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