带式焙烧机由于料层高度相对比较高，生球料层～300ｍｍ，同时铺底料层50～100mm。普遍设有鼓风干燥段和抽风干燥段。其目的是为了强化干燥过程，使球团均匀干燥，提高透气性，使下层生球加热到露点以上的温度，可避免球团进入抽风干燥段向下抽风时由于水分冷凝出现过湿层，使生球强度降低，再加上热烟气的抽风压力有可能造成生球碎裂，同时在向上鼓风时，下层球部分水分被排除，因而也可提高下层球的爆裂温度和抗压强度。然后转为抽风干燥，这样可防止上层球因进一步过湿而结构破坏，同时也可提高干燥速度，还能延长台车及箅条的使用寿命，减少湿废气对台车及箅条的腐蚀。鼓风干燥段的热风一般来自冷却二段热废气，由于冷却后段气体温度可保证鼓风干燥的温度要求且不含或含有很少的有害挥发分，因而可减少对后续设备腐蚀及对环境的污染。干燥时间和干燥风温及风速随原料性质不同而异（由试验确定），一般而言干燥风温及流速与所需干燥的时间成反比，但风温要取决于生球的热敏感性，对于热敏感性差的生球干燥温度一般在３００℃～４００℃，对于热敏感性高的生球干燥温度一般在１５０ ℃～２００℃，甚至更低；风速一般变化不大，因为风速过大要影响生球与气体的热交换率。

首钢京唐400万吨带式机球团的鼓风干燥段参数：热风温度２２０ ℃，穿过干燥床热废气的速度２ｍ／ｓ，料层厚度３００ｍｍ，干燥时间2.5分钟。

鼓风干燥工序在球团生产中的作用不仅是干燥生球及控制底层球团不过湿的作用，还可提高后续抽干工序的干燥强度，降低生球的爆裂温度，延长台车及箅条的使用寿命，减少热废气对后续设备腐蚀及对环境的污染。