1 前言蒸压粉煤灰砖是我国五十年代中后期开始研究生产的硅酸盐建筑制品。早期因产品方案、工艺路线及成型设备都存在不同程度的问题, 使得产品品种单一、性能不稳定、干燥收缩值大。再加上国家扶持政策力度不够, 这种粉煤灰综合利用项目难以推广发展, 一度处于落后萎缩状态。近年来, 随着墙材革新与建筑节能工作的深入进行, 政策力度的加大, 环保意识的增强, 人们对这种节能、利废、环保的新型墙体材料, 有了新的认识。经过改进工艺、调整配方、提高设备性能, 使这种墙体材料得到了新的发展。目前蒸压粉煤灰砖的生产技术和工艺装备水平均有了较大的发展, 产品质量明显提高, 产品品种出现多样化 (包括有普通实心砖、多孔砖、空心砌块等) , 但也存在一定的工程应用缺陷, 如上墙后墙体开裂问题。干燥收缩率是衡量蒸压粉煤灰砖在温、湿度变化下体积收缩变形的一个重要指标。产品密实度差, 吸水率大, 其干燥收缩也大。蒸压粉煤灰砖上墙后, 因收缩变形能导致墙体开裂, 影响建筑物的结构性能。本文针对蒸压粉煤灰多孔砖干燥收缩值进行了专项研究, 试验分为两个部分, 一是在自然条件下进行用来确定产品的出厂日期以及为产品的工程应用中出现的开裂提供必要的试验数据;二是在试验室标准条件下进行用来确定产品的干燥收缩限值。2 试验2.1 标准条件下试验本次验证试验是在GB/T 4111-2013规定的标准条件下进行。样品规格240 mm×115 mm×90 mm, 出釜15 d后进行试验。实验步骤如下:a.用水玻璃水泥浆安装测量标位, 标距150 mm;b.将测量标位粘结牢固后的试件浸入室温15℃~25℃的水中, 水面高出试件22 mm, 浸泡4 d;c.将试件从水中取出, 放在铁丝网架上滴水1 min, 再用拧干的湿布拭去内外表面的水分, 立即用手持应变仪测量两个测量标位之间的初始长度L, 记录初始千分表读数M1, 精确至0.001 mm。手持应变仪在测量前用标准杆 (长度L0为149.980 mm) 校核, 并记录千分表原点读数2.000 mm;d.将试件静置在温度 (20±5) ℃、相对湿度应大于80%的空气中;2 d后放入能满足50℃±1℃温度和17%±2%相对湿度的电热鼓风干燥箱内, 相对湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制。e.试件在电热鼓风干燥箱内放置3 d, 然后在20℃±3℃条件下冷却3 h后取出, 用手持应变仪测量一次, 并记录千分表读数M2。f.将试件进行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期的干燥延续时间均为2 d。干燥结束后再按上述规定冷却和测量。为了保证干燥的均匀一致性, 在每一次测量时, 在干燥箱里的每一个试样, 都要被轮换到不同的位置, 反复进行干燥和测量, 直到试件长度达到稳定。长度达到稳定系指试件在上述温、湿度条件下连续干燥三个周期后, 三个试件长度变化的平均值不超过0.005 mm。此时的长度即为干燥后的长度, 记录测量时千分表读数M。