马弗炉的高温耐火砖是怎么生产出来的

一、原料加工与配料

1. 原料选择
   • 主原料：以高铝矾土熟料、板状刚玉、电熔刚玉等为主要原料，确保砖体耐高温、抗热震性能。
   • 结合剂：添加纸浆废液、糊精等可塑性物质，提高泥料结合强度，减少成型裂纹。
   • 添加剂：根据需求加入镁砂、铬矿砂等，调整砖体化学组成，增强抗渣性或耐腐蚀性。
2. 原料处理
   • 拣选分级：去除原料中的石英等非可塑性杂质，按粒度分级（如0.5-3mm颗粒料、细粉）。
   • 破碎研磨：将原料破碎至所需粒度，细磨至比表面积达标，提高反应活性。
   • 科学配料：按配方比例混合原料，确保化学成分均匀性。例如，高铝砖中Al₂O₃含量需达48%-95%，以平衡耐火度与成本。

二、成型工艺

1. 混练与困料
   • 混练：将原料与结合剂充分混合，形成均匀泥料。
   • 困料：静置泥料24-48小时，使水分均匀分布，消除内应力，提高成型性能。
2. 成型方法
   • 半干压成型：适用于低含水量泥料，通过高压压制成型，坯体密度高、强度大。
   • 挤压成型：用于连续生产长条形砖坯，如隧道窑用标准砖。
   • 浇注成型：适用于复杂形状砖坯，如异型拱顶砖。

三、干燥处理

1. 自然风干
   • 含水量较低的砖坯（如半干压成型）可直接堆放于通风处，自然蒸发水分。
   • 干燥时间需根据环境湿度调整，避免过快导致开裂。
2. 热气加热干燥
   • 含水量较高的砖坯（如浇注成型）需送入干燥窑，通过热风循环加速干燥。
   • 干燥温度控制在80-120℃，时间根据砖坯厚度调整，确保终了含水量≤2%。

四、烧成工艺

1. 烧成窑炉选择
   • 隧道窑：连续作业，热效率高，适合大规模生产。窑长50-130m，烧成温度可达1800-1900℃。
   • 梭式窑：间歇作业，灵活性高，适合多品种、小批量生产。窑温均匀，燃料消耗低。
   • 倒焰窑：间歇式窑炉，适合烧制大型、特异型制品，但热效率较低。
2. 烧成制度控制
   • 升温阶段：
     • 0-300℃：缓慢升温，排除砖坯内残留水分，避免爆裂。
     • 300-900℃：加速升温，促进有机物挥发。
     • 900℃至最高烧成温度：根据砖种调整升温速率，确保砖坯均匀烧结。
   • 保温阶段：
     • 在最高烧成温度（如1500-1750℃）下保温2-8小时，使砖坯充分烧结，形成玻璃质或晶体结合相。
   • 冷却阶段：
     • 缓慢冷却至600℃以下，避免砖体因热应力开裂。
     • 600℃后可加速冷却，提高生产效率。
3. 关键控制参数
   • 烧成温度：根据砖种调整，如高铝砖需1500-1600℃，刚玉莫来石砖需1700-1750℃。
   • 烧成时间：与砖坯厚度、窑炉类型相关，一般2-8小时。
   • 气氛控制：氧化气氛（如空气过剩）促进氧化反应，还原气氛（如CO）保护砖体免受氧化。

五、出窑检验与包装

1. 外观检验
   • 检查砖体表面是否平整、无裂纹、无缺棱掉角。
   • 测量尺寸偏差，确保符合标准（如±1mm）。
2. 性能检测
   • 耐压强度：≥100MPa（高铝砖），确保砖体承载能力。
   • 荷重软化温度：≥1700℃（高铝砖），反映砖体高温稳定性。
   • 显气孔率：≤18%（高铝砖），降低气体渗透性，提高抗侵蚀性。
   • 重烧变化率：≤0.2%（1600℃×8h），确保砖体体积稳定性。
3. 包装与运输
   • 使用木托盘或纸箱包装，避免运输过程中碰撞损坏。
   • 标注砖种、规格、生产日期等信息，便于追溯管理。