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岗稔全果颗粒真空干燥工艺优化

[导读]试验采用真空低温干燥方式干燥岗稔全果, 湿法制粒制备全果颗粒, 并对不同配方颗粒的品质进行了比较。

制备全果粒制备的关键工艺为干燥,干燥的方法主要有真空冷冻干燥、热风干燥、真空低温干燥、微波干燥等方法 。因岗稔整果含有大量的花色苷,花色苷是化学性质极不稳定的物质,在外界条件影响下极易降解,尤其对热、光、氧气敏感,所以如何提高干燥处理时岗稔全果粉花色苷的保留率,是制备高品质岗稔全果颗粒的难点。热风干燥过程中无法隔绝空气,温度过高,花色苷损失较大,真空冷冻干燥方式能最大程度保留岗稔花色苷,但试验的耗时长,耗能高,成本高,无法实现工业化。真空低温干燥是在低温低氧的环境下对敏感原料进行干燥,可有效降低高温及氧气对原料营养及感官品质的破坏。 采用真空低温干燥法,得到VC含量达到600mg/100 g以上、香甜可口、里外色泽无变化的红枣脆片。试验采用真空低温干燥方式生产岗稔全果粉,湿法制粒制备全果颗粒,并对不同配方颗粒的品质进行比较。

试验仪器与设备

DZF-6050真空干燥箱(上海一恒科学仪器有限公司);DHG-9053A电热鼓风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司);721紫外分光度计(上海佑科仪器仪表有限公司);DLF18流水式中药粉碎机(温州顶历医疗器械有限公司);YF2-2气流式超微粉碎机(浙江瑞安永历只制药机械有限公司);WR-10色差仪(深圳市威福光电科技有限公司);PHS-3E型pH计(上海仪电科学仪器股份有限公司);GO-5002榨汁搅拌机(中山市哥尔电器有限公司);YA-50糖度计(杭州盈傲仪器有限公司);其它常规仪器设备由韶关学院实验室提供。




随着岗稔匀浆厚度的增加,岗稔全果粉花色苷含量先增加,当岗稔匀浆厚度为2 mm时,岗稔果粉的花色苷保留率最大,随后平缓下降;这可能是由于真空干燥过程中匀浆内部的温度梯度小,内部与表面之间的压力梯度大,水分能够快速地移动到物料表面,消除常压干燥情况下容易产生的溶质散失及表面硬化现象,有效地提高了干燥速率,所以在真空干燥后期匀浆内的水分都能够保持较快的速率散失,热量难以在浆内部聚集造成花色苷物质的损失;另外,岗稔全果粉的含水率随着岗稔匀浆厚度的增加而逐步增加,主要因为匀浆厚度的增加,导致热量扩散的阻力增加,从而降低水分扩散速率。



全果粉的物理特性较差,为了改善其物理特性,更利于冲调与保存,试验进行了湿法制粒,结果表明岗稔全果颗粒的物理特性较岗稔全果粉有显著的提高,但其化学成分又发生了损失,因此如何在提高全果颗粒的物理特性的基础上,减少化学成分的损失,应是果粉制粒的研究重点。试验比较了不同配方颗粒的物理与化学性质,总体差异不大,但高温与制粒时间对其营养成分的影响很大,因此如何通过改善工艺条件,提高全果颗粒的物理特性,减少化学成分的损失将是下一步进行研究的主要方向。




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